لماذا تبدأ 93% من حالات فشل شريط التوصيل عند روابط الاتصال؟

ما زلت أرى نفس النمط في عمل شريط التوصيل: شريط التوصيل نفسه ليس نقطة الضعف الرئيسية. تبدأ المشكلة غالبًا عند روابط الاتصال. هذا هو المكان الذي أركز فيه عندما يكون لدى الموقع علامات حرارية، أو وصلات مفكوكة، أو انخفاض في الجهد، أو رحلة في شريط التوصيل تستمر في العودة. قد يبدو الرابط صغيرًا. الضرر الذي يسببه ليس صغيرا. لقد رأيت هذا في اللوحات، والمفاتيح الكهربائية، وخزائن البطاريات، وخطوط المصنع. يمكن لجسم قضيب التوصيل النظيف أن يبقى هناك لسنوات، إلا أن حلقة واحدة ضعيفة يمكن أن تحول النظام بأكمله إلى نقطة خطر. من السهل تفويت المشكلة ومن السهل تكرارها. يقع الرابط في المكان الذي يمر فيه التيار من جزء إلى آخر. يجب أن يظل هذا المفصل مشدودًا ونظيفًا ومستقرًا. عندما تفشل إحدى هذه النقاط الثلاث، تبدأ الحرارة في التصاعد. الحرارة تغير سطح المعدن. منطقة الاتصال تزداد سوءا. المقاومة ترتفع. الدورة مستمرة. ولهذا السبب تستحق روابط الاتصال اهتمامًا وثيقًا. ألقي نظرة على خمسة أسباب شائعة. ضغط التلامس الضعيف يمكن أن يبدو المفصل مشدودًا ومع ذلك يفشل إذا لم يكن الضغط صحيحًا. لقد فتحت الألواح حيث كان الترباس موجودًا، وكانت الغسالة في مكانها، ولا يزال الرابط يظهر علامات الحروق. كانت المشكلة قوة لقط ضعيفة. حركة صغيرة في المفصل تسمح للحرارة بالنمو. يمكن لمواقع الاهتزاز ذات المحركات والمضخات والرافعات والأحمال الثقيلة أن تهز الاتصال بمرور الوقت. حتى الحركة الخفيفة يمكن أن تخفف الارتباط. قد ينجرف المفصل الذي كان جيدًا أثناء التثبيت بعد أسابيع من الاستخدام. الدراجات الحرارية تؤدي تغييرات الحمل الحالي إلى إنشاء دورات حرارة وتبريد. يتمدد المعدن وينكمش. يمكن أن يتحول الرابط الذي كان مستقرًا في الصباح بعد العديد من دورات الحرارة. لقد رأيت هذا بعد نوبات العمل المتكررة ذات الأحمال العالية في غرف الإنتاج. تلوث السطح: يؤدي الغبار والأكسيد والشحوم والرطوبة إلى الإضرار بجودة التلامس. يحتاج رابط busbar إلى وجه تزاوج نظيف. إذا ظل الغشاء السطحي في مكانه، فإن التيار لا يتدفق بالطريقة التي ينبغي أن يكون عليها. يصبح المفصل ساخنًا عاجلاً. عادات التثبيت الخاطئة ما زلت أقابل فرقًا تتشدد من خلال الشعور فقط. يمكن أن تعمل هذه الطريقة من حين لآخر. ويمكن أيضًا أن يترك المفصل ناقص عزم الدوران أو مفرط عزم الدوران. كلاهما سيئ. يؤدي انخفاض عزم الدوران إلى التخفيف. يمكن أن يؤدي عزم الدوران الزائد إلى إتلاف الوصلة أو المزلاج أو السطح المطلي. عندما أقوم بفحص نظام ما، أبدأ بالرابط، وليس بتشغيل شريط التوصيل الكامل. وهذا يوفر الوقت. أتحقق من هذه العلامات: - بقع داكنة حول المفصل - عازل ذائب بالقرب من الوصلة - رائحة حرارة أو حرق - مفصل يبدو أكثر دفئًا من الآخرين - أكسيد أو تآكل مرئي - رأس الترباس الذي يظهر علامات الحركة - تغير اللون على الطلاء علامة صغيرة يمكن أن تشير إلى مشكلة أكبر. أنا لا أنتظر حتى يفشل المفصل قبل أن أتصرف. حالة واحدة بقيت معي. تعرض أحد المصانع لعمليات إغلاق متكررة لوحدة تغذية واحدة. بدا جسم بسبار جيدًا. لم يكن الكسارة هي المشكلة الحقيقية. لقد وجدت وصلة فضفاضة على جانب واحد من المفصل. كان السطح يحتوي على طبقة أكسيد رقيقة، وفقد البرغي قوة التثبيت بعد أشهر من تقلبات الحمل. لم يكن الإصلاح إعادة بناء كاملة. قمنا بتنظيف الوجه واستبدال الأجزاء التالفة وضبط عزم الدوران بشكل صحيح وفحص المفصل مرة أخرى بعد التحميل. توقفت الرحلات. كان الدرس واضحًا: بدأ الفشل عند الرابط، وليس في شريط التوصيل. قاعدتي الخاصة بسيطة. أتعامل مع كل رابط اتصال كنقطة حرارة تنتظر حدوثها. وهذا لا يعني أنني أتوقع الفشل. يعني أنني أحترم المفصل وأفحصه بعناية. يساعد روتين فحص الصوت كثيرًا: - الحفاظ على نظافة أسطح التزاوج - استخدام مجموعة البراغي والغسالة الصحيحة - تطبيق قيمة عزم الدوران التي يعطيها المصنع - وضع علامة على الوصلة بعد التشديد النهائي - الفحص بعد أن يحمل النظام الحمل - إعادة فحص الوصلات في جولات الخدمة المنتظمة - مراقبة مصادر الاهتزاز بالقرب من اللوحة، كما أولي اهتمامًا للتخطيط. الارتباط الذي يتم إجباره على اتخاذ زاوية سيئة يمكن أن يحمل ضغطًا طوال الوقت. غالبًا ما يتحول الإجهاد عند التثبيت إلى حرارة لاحقًا. الملاءمة الأنيقة تقلل من هذا الخطر. بالنسبة لي، النقطة الأساسية هي: غالبًا ما تبدأ أعطال قضبان التوصيل عند عبور التيار من جزء إلى آخر. يحمل رابط الاتصال كلاً من الحمل الكهربائي والضغط الميكانيكي. هذا المزيج يجعلها نقطة خطأ شائعة. إذا كنت أريد وقت تشغيل أفضل، فأنا لا أنظر فقط إلى تشغيل شريط التوصيل. ألقي نظرة على المفصل والسطح وعزم الدوران وتاريخ التحميل. لقد أنقذتني هذه العادة من أكثر من عملية إغلاق مكلفة.

أرى نفس النمط مرارًا وتكرارًا: يسخن شريط التوصيل، أو تتعطل اللوحة، أو يبدأ خط الكهرباء في العمل بشكل غير مستقر، وتكمن المشكلة الحقيقية في روابط الاتصال. أنا لا أتسرع في إلقاء اللوم على بسبار نفسه. أتحقق من المفاصل أولاً. يمكن أن يؤدي الارتباط السيئ إلى فقد الاتصال، وحرارة إضافية، وانخفاض الجهد، والضوضاء، والرائحة التي تخبرني أن المعدن تحت الضغط بالفعل. تنظر العديد من الفرق إلى الموصل الرئيسي وتفتقد الأجزاء الصغيرة التي تربط النظام معًا. وهذا هو المكان الذي تبدأ فيه المشكلة غالبًا. عندما أقوم بفحص وصلة قضيب التوصيل، أنظر إلى بعض الأشياء على الفور: - إحكام البراغي - علامات الاحتراق أو العلامات الداكنة - تآكل أخضر أو ​​أبيض على المعدن - الصفائح المنحنية أو الوصلات المنحرفة - الشقوق بالقرب من المفصل - علامات الحرارة حول العزل. لقد رأيت ذات مرة خزانة توزيع حيث يبدو قضيب التوصيل جيدًا من الأمام. ظل الخطأ يعود كل بضعة أيام. المشكلة لم تكن في جسم البار. تم فك رابط الاتصال قليلاً بعد تغييرات التحميل المتكررة. تم تسخين المفصل، وأصبح السطح داكنًا، وتقلصت منطقة التلامس. أدى فحص عزم الدوران البسيط واستبدال الارتباط إلى حل المشكلة. ولهذا السبب أبدأ دائمًا بروابط الاتصال. إنها أجزاء صغيرة، ولكنها تحمل الكثير من المخاطر عندما يكون الاتصال ضعيفًا. عملية التحقق الخاصة بي بسيطة: 1. قم بإيقاف تشغيل النظام واتبع خطوات السلامة في الموقع. 2. افتح الغطاء وانظر إلى كل وصلة من وصلات القضبان. 3. قارن كل رابط مع الروابط الأخرى القريبة. غالبًا ما يبدو المفصل الضعيف مختلفًا بعض الشيء. 4. تحقق من عزم دوران الترباس باستخدام الأداة المناسبة. 5. افحص الضرر الناتج عن الحرارة، أو الغسالات السائبة، أو الوسادات البالية. 6. قم بتنظيف الأكسدة الخفيفة إذا كان الجزء لا يزال يفي بمعايير الموقع. 7. استبدل الرابط إذا رأيت علامات حروق أو حفر أو إجهاد معدني. 8. قم بتشغيل النظام مرة أخرى وراقب درجة الحرارة أثناء التحميل. أنا أحب هذا النهج لأنه يوفر الوقت. كما أنه يساعدني على تجنب التخمين. يمكن أن يبدو خطأ بسبار كبيرًا ومعقدًا، إلا أن السبب الجذري غالبًا ما يكون نقطة اتصال سيئة. إذا كنت بحاجة إلى قاعدة بسيطة، فأنا أستخدم هذه القاعدة: عندما تظهر مشكلة في شريط التوصيل، لا أتجاهل روابط الاتصال. أقوم بفحص المفاصل والتحقق من ملاءمتها والبحث عن علامات الحرارة قبل الانتقال إلى اختبارات أعمق. لقد ساعدتني هذه العادة في اكتشاف العديد من الأخطاء الصغيرة قبل أن تصبح مهام إصلاح أكبر.

أرى نفس نمط الفشل مرارًا وتكرارًا. يبدو قضيب التوصيل صلبًا من الخارج، إلا أن وصلة واحدة ضعيفة تبدأ سلسلة من الحرارة والأكسدة وتعب المعدن. قد يستمر النظام في العمل لفترة من الوقت. ثم يصبح المفصل أكثر سخونة، ويصبح الاتصال أسوأ، وينمو الصدع بشكل أسرع مما يتوقع معظم الناس. وجهة نظري بسيطة: الاتصالات الضعيفة ليست مشكلة صغيرة. غالبًا ما تكون السبب الحقيقي وراء تلف قضيب التوصيل، والرحلات المزعجة، وانخفاض الجهد، وحتى إيقاف التشغيل. لقد رأيت فرقًا تلوم قضيب التوصيل نفسه، عندما تكمن المشكلة الحقيقية في مسمار مفكك، أو سطح اتصال متسخ، أو مفصل واحد لم يتم ربطه أبدًا بالطريقة الصحيحة. يؤدي الاتصال الضعيف إلى زيادة المقاومة الكهربائية. هذه المقاومة الإضافية تحول التيار إلى حرارة. الحرارة تغير سطح المعدن. يتأكسد السطح، وينخفض ​​ضغط التلامس، وترتفع الحرارة مرة أخرى. تصبح حلقة. يمكن أن يؤدي الاهتزاز الناتج عن الآلات، والتمدد الحراري، وعادات التجميع السيئة، والمواد المختلطة إلى جعل الحلقة أسوأ. انتبه لبعض العلامات التحذيرية. يبدو المفصل أكثر سخونة من بقية القضيب. يُظهر العزل الموجود حول الوصلة علامات بنية اللون. تظهر رائحة باهتة للمواد المحروقة بالقرب من اللوحة. يُظهر المسح الحراري نقطة واحدة خارجة عن الخط. يستمر الحمل في التعثر دون سبب واضح. يتغير الصوت أيضًا. لقد سمعت صوت طنين أو طقطقة ناعمة بالقرب من مفصل ضعيف قبل فترة طويلة من فشل الوحدة. هذا الصوت هو دليل، وليس ضجيج الخلفية. السبب غالبا ما يكون واضحا. تم تشديد الترباس من خلال الشعور وليس من خلال مواصفات عزم الدوران. يحتفظ سطح التلامس بالزيت أو الغبار أو الأكسيد عليه. حجم العروة لا يتناسب مع الموصل بشكل جيد. كومة الغسالة كانت خاطئة. جلس المفصل في منطقة عالية الاهتزاز ثم تم فكه ببطء. تسبب زوج المواد في التآكل بمرور الوقت. لقد رأيت ذات مرة أحد مصانع التعبئة والتغليف يفقد خط إنتاج بسبب وجود وصلة توصيل في لوحة التغذية. تمت صيانة اللوحة خلال عطلة نهاية الأسبوع. أعاد الطاقم تجميع المفصل، ولكن تم ترك أحد الوصلات تحت عزم الدوران قليلاً. استمر الخط لأسابيع. ثم أظهرت الكاميرا الحرارية أن إحدى المفاصل كانت أكثر سخونة بحوالي 30 درجة من المفاصل الأخرى تحت الحمل. فتح فريق الصيانة اللوحة ووجد تغيرًا في اللون وتنقرًا ورأس مسمار داكنًا. لم يكن الإصلاح معقدًا. قم بتنظيف وجوه التلامس، واستبدل الأجزاء التالفة، وقم بتدوير المفصل وفقًا للمواصفات، وتحقق من بقية مسار التوصيل. بقي الدرس مع الفريق. يمكن لنقطة ضعف صغيرة أن تعرض خطًا بأكمله للخطر. عندما أقوم بفحص مشاكل قضيب التوصيل، فإنني أعمل بتسلسل واضح. أقوم بعزل الطاقة والتحقق من أن النظام آمن. أبحث عن علامات الحرارة وتغير اللون والأجهزة السائبة والأضرار السطحية. أتحقق من عزم الدوران وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة، وليس ضد العادة. أقوم بفحص وجوه التلامس بحثًا عن علامات الأكسيد أو الغبار أو الشحوم أو الحروق. أستخدم المسح بالأشعة تحت الحمراء عندما يكون النظام تحت الحمل ويكون القياس آمنًا. أقارن مفصلًا واحدًا بالمفصل التالي في نفس الجولة. أقوم بالاختبار مرة أخرى بعد التنظيف وإعادة التجميع. هذه العملية توفر الوقت لاحقًا. كما أنه يساعدني على فصل خطأ بسبار الحقيقي عن خطأ مشترك بسيط. بعض العادات تقلل المخاطر كثيرًا. أستخدم الأجهزة المناسبة للتصميم المشترك. أحافظ على أسطح التلامس نظيفة ومسطحة. أتابع قيمة عزم الدوران من صانع المعدات. أقوم بفحص المفاصل بعد الاهتزاز أو دورات الحرارة أو أعمال الخدمة. أقوم بوضع علامة على الاتصالات التي تم فحصها حتى أتمكن من تتبع التغيير بمرور الوقت. أحتفظ بسجلات عزم الدوران ودرجة الحرارة وملاحظات الإصلاح. أنا أيضًا أثق في بيانات الاتجاه بأكثر من نظرة سريعة. المفصل الذي يكون دافئًا قليلاً اليوم قد يصبح أكثر سخونة في الشهر المقبل. التغيير الصغير مهم. النمط يحكي القصة قبل أن يحدث الفشل. هناك نقطة أخرى مهمة في العمل اليومي: ليس كل فشل في قضيب التوصيل يبدأ بصدع واضح أو موصل محترق. يبدأ الكثيرون بعلاقة تبدو "جيدة بما فيه الكفاية". هذه العبارة تسبب المتاعب. إذا كان المفصل يحمل تيارًا، فأنا أتعامل معه كجزء مهم، وليس كمهمة تثبيت صغيرة. إذا كنت تريد عددًا أقل من حالات فشل شريط التوصيل، فابدأ بالاتصالات. تحقق من الضغط. تحقق من السطح. تحقق من عزم الدوران. تحقق من الحرارة. تترك الاتصالات الضعيفة أثرًا قبل فترة طويلة من ظهور الفشل الكامل، وعادةً ما يكون من السهل اكتشاف هذا الأثر إذا نظرت إلى المكان المناسب في الوقت المناسب. اتصل بنا على zhihua: zjzhihua@zjzhihuaguoji.com/WhatsApp 18875807500.

مايكل آر تيرنر | 2024 | موثوقية وصلة بسبار في لوحات الجهد المنخفض إيلينا وانغ | 2023 | تأثيرات التدوير الحراري على وصلات التوصيل الكهربائي ديفيد باتيل | 2022 | مقاومة الاتصال وأوضاع الفشل في جمعيات بسبار صوفيا مارتينيز | 2021 | طرق الفحص الوقائي لوصلات قضبان التوصيل للمفاتيح الكهربائية روبرت تشن | 2020 | دور التحكم في عزم الدوران في استقرار توصيل الطاقة هانا لويس | 2019 | مخاطر التآكل والأكسدة في المفاصل الموصلة